钢铁工业作为国民经济的支柱，其自主可控发展关乎国家产业安全。据睿工业《2025年中国大型 PLC 自主可控白皮书》显示，我国钢铁行业大型PLC市场长期以来由西门子、施耐德、罗克韦尔等外资品牌主导，国产厂商市占率不足10%。
以宝信软件（600845）自主研发的天行PLC为核心的工业操作系统，携覆盖钢铁全工序国产化解决方案，首次亮相第二十五届中国国际工业博览会，为破解行业痛点带来全新答案，为行业发展注入新动能。
工业操作系统承担设备互联、数据处理与指令调度功能，其中PLC作为底层执行终端，与 SCADA（数据采集监控系统）、DSF（数字工业现场平台）等协同运作。
宝信软件天行工业操作系统架构图
在传统钢铁生产的炼铁、炼钢、热轧、冷轧四大核心工序中，每一次铁水翻涌、钢花四溅，都是一场与高温、高压、高速的激烈博弈。宝信软件精耕钢铁行业，深谙钢铁生产全流程控制KNOW-HOW，其自主研发的天行PLC天然展现出卓越的全工序适配能力：
炼铁工序
炼铁作为钢铁生产的源头环节，高炉内1500℃的极端工况对控制系统的稳定性与实时性提出严苛要求。天行PLC通过CPU主控冗余、网络冗余、远程IO站三重“冗余安全盾牌”，实现关键控制环节的高可靠性运行。结合天行DSF与天行OCI监控系统，数据交互周期缩短至10ms内，单节点数据处理能力达160万点/秒，支持操作人员通过3D可视化界面实现高炉参数的远程精准调控，有效提升生产效率与稳定性。
宝信软件天行工操系统炼铁解决方案
炼钢工序
炼钢是保障钢铁产品质量的核心环节。传统架构存在单点故障风险高、数据传输延迟大等问题。天行工业操作系统采用“离散 - 过程联控 + 高速网络支撑 + 数据协同赋能”技术架构，通过多套大中型PLC 协同作业的“主辅协同”冗余体系，配合南向1ms级高速网络协议，实现氧副枪检测数据从采集到控制指令下发的全流程≤5ms低延迟响应，确保炼钢过程关键参数的精准控制与故障快速恢复。
宝信软件天行工操系统炼钢解决方案
热轧工序
热轧工序对设备协同精度与数据传输速度要求极高。天行PLC通过 “细分控制+高速通讯+数据协同”技术方案，实现加热、轧制、冷却等全流程工艺的精细化管控。控制层支持CFC+C语言混合编程，满足复杂工艺逻辑开发需求；网络层传输效率大幅度提升，可实现7机架同步动态辊缝调整；构建RapidNet通讯网络，保障海量生产数据的稳定传输，助力热轧产品精度达到国际领先水平。
宝信软件天行工操系统热轧解决方案
冷轧工序
冷轧作为钢铁生产的最终成型环节，对控制精度要求达到极致。天行PLC创新采用分布式控制架构，按酸洗、轧制、退火等工艺环节部署多套大型PLC，避免集中控制模式下的运算负荷瓶颈。天行DSF以数字钢卷为载体，建立各工序间的数据生态，真正实现数据共享，精准数据对齐达到厘米级。
宝信软件天行工操系统冷轧退火解决方案
在广西宏旺冷轧连续退火机组规模应用中，天行系列产品助力机组综合效能大幅提升，产品质量达到国际先进标准，充分验证其在高端冷轧领域的技术实力。
在钢铁工业迈向自主可控、高效智能的关键转型期，宝信软件推出全栈自主可控的天行工业操作系统，以天行PLC为核心，不仅实现了软硬件全链条技术突破，更深度适配炼铁、炼钢、热轧、冷轧四大核心工序，为钢铁生产全流程筑牢技术底座，夯实产业链安全稳定根基。
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